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如何运用ERP进行生产管理?

提问者:奥迪 浏览: 19 2019-04-17

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管家婆生产管理软件
推荐于:2019-4-17 8:54:39
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让我们看看erp生产系统是如何工作的。

首先,制定一个实际的生产计划,除了从销售环节转来的订单外,还可以直接输入生产计划,在紧急订单的情况下,还可以通过一个额外的临时生产计划。直接生成物料需求计划并送到生产车间。

然后,物料需求计划将生产计划细分为制造零件和原材料的生产计划、采购零件的采购计划、制造零件的生产和完成日期、原材料、采购零件的订单等。采购和仓储日期。生产车间订单和采购申请,分别由车间操作系统和采购系统处理。在ERP生产系统中,根据企业的特点,将物料需求计划设计为积极落后的生产。

在ERP系统的实施中,针对企业产品和过程的复杂性,对产品进行二次开发,将物料分为两类,一类是可用固定的物料代码表示的产品,另一类是具有附加属性定义的产品,由物料代码和属性描述组成。一大组产品共享单个材质代码,同时使用属性来描述其他不同的变量。如:规格、长度、合金状态、包装方法、卷取铁芯、技术标准等。这为成品仓库的管理、统计和调度提供了极大的方便,同时也减少了编码的数量。解决了生产管理中的棘手问题。

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接下来,车间管理系统根据车间订单发送日期,并分别到达相应的生产车间。在车间的订单交付过程中,将生成相应的申请、流程卡和工艺路线表,形成文件。同时通知物资部进行物资调运。

随后,工作订单到达了车间,并确定了开工日期和完工日期。车间订单中规定的作业时间不是纯工艺时间。它包括管理时间,即为车间主任或调度节省了一定的时间。他们可以根据其管辖范围内的经验,灵活地调整每个订单的实际操作时间。

尽管车间经理可以在订单规定的范围内调整订单的操作,但必须及时向计划部门报告具体的完工情况。退货的方法很简单。填写每道工序的流程图。每个流程的推荐时间、管理和技术要求在流卡中指定。操作员填写流程的实际实施情况(实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、缺陷产品的数量和原因、操作员和班次等)。

生产完成报告记录每个过程的实际成本,并作为成本分析的基础,自动生成生产日报告,并提供到同一天为止的产品生产汇总信息。

值得一提的是,“ERP”中的生产系统不仅集成了设备或设备与产品,集成了流程工业的特点,而且配额管理系统还可以根据一段时间内的实际发生次数进行管理。优化原材料、辅料及工时定额。它还支持直接发布临时紧急命令、调整计划和其他意外情况。

生产系统要求及时返回车间,但不要求实时返回,可以集中每日返回。所以生产系统不会像人们想象的那样复杂和僵化。ERP生产系统的设计也对不同行业进行了特殊处理。

根据生产的组织方法和技术,企业的生产类型可分为连续流程序生产型和离散加工装配型(离散生产又称为车间任务型生产)两类。使用连续或管道的方法来制造离散零件和装配零件也称为重复生产或批量生产。生产分类的目的是分析和确定如何在不同的情况下以不同的方式管理生产。

该工艺生产型的特点是:工艺连续且不能中断,工艺的加工顺序固定,生产设备按工艺流程布置。材料按照固定的工艺流程通过一系列设备和设备加工成品。这种生产通常通过混合、分离、成型或化学反应来增加材料的价值。生产过程通常需要严格的过程控制和大量的投资资本。

加工行业主要包括:食品、纸张、化工、原油、橡胶、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制药工业。生产管理的关键是确保连续进料,并确保每个生产环节都必须在工作期间正常运行。因为任何生产环节故障,都会导致整个生产过程瘫痪。由于该类产品的相对稳定性和生产工艺,需要采用各种自动化设备实现生产过程的实时监控。

流程工业的复杂特点和过程,要求ERP系统对生产过程、产品质量等进行全面的控制。冶金行业版ERP不仅增加了与生产/质量检测同步进行的质量跟踪卡,还记录了一定炉号的冶炼成分、方坯检验、轧制检验和物理试验数据,并可根据成分自动确定钢种。

离散生产的特点是产品由多个零件组成,每个零件的加工过程是独立的,所以整个产品的生产过程是离散的。所制造的零件最终通过装配完成。机械制造、电子设备制造等行业的生产过程都属于这一类型。通常每个生产任务只需要整个企业组织的部分能力和资源。离散生产的另一个特点是相似的设备根据空间和行政管理,如车、铣、磨、钻、装等,组织成生产组织(工段或班组)。在每个部门中,从一个工作中心到另一个工作中心,工件以不同的类型进行处理。这样的流程必须以主流程为中心,并安排生产设备的位置,以尽量减少物料的输送距离。对于离散生产的组织,设备的使用是灵活的(在同一过程中有一个可替换的工作中心),工艺路线也可以是灵活的。

  


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